Synthene PR700 Полиуретановая смола для вакуумного литья

Полиуретановая смола для вакуумного литья.
Материал без ртути и соотвествует Европейским нормам : 2011/65/EC, 2002/96/EC, 2000/53/EC и 2000/11/EC.
Высокая термическая стойкость (HdT : 130°C)
Легко заливается.
Низкая агрессивность к силиконовым формам.

Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для деталей, испытывающих жесткие, механические нагрузки (защелки, клипсы)
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, оптимально подходит для автомобильной промышленности

Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость
• Модуль упругости 2300 Мпа
• Хорошее время жизни
• Короткое время выемки из формы
• Хорошая химическая стойкость

Полиуретановая смола, идеально подходящая для изготовления прототипов, а также предварительных образцов и малых партий изделий. Идеально подходит для вакуумной заливки. Высокая механическая прочность и сохранение геометрической стабильности готовых изделий позволяет отливать из этой смолы многокомпонентные детали, испытывающие повышенные эксплуатационные нагрузки.

Область использования продукта

Ввиду высокой термостабильности и механической прочности готовых изделий, смола используется для вакуумной отливки в следующих отраслях:

В автопроизводстве. Многие пластиковые детали (в том числе декоративные крышки двигателей, заглушки и т.д.) отливаются именно из этой смолы. С теми же целями нередко используется продукция Biresin (купить эти смолы сложнее, их стоимость выше).
В прочих производственных отраслях, где требуются детали, выдерживающие нагрузку на сжатие, изгиб, работающих в условиях высоких и даже экстремально высоких температур.

Преимущества использования Synthene PR 700

Изделия, для изготовления которых использовался этот материал, обладают целым рядом важных преимуществ:

Так как модуль упругости готовых деталей, отлитых из этой смолы, достигает 1800 Мпа, а показатели термостабильности доходят до HdT: 130°C, материал подходит для отливки очень тонких, но при этом прочных, компонентов конструкций.
Смола практически не взаимодействует с гибкими литьевыми формами и прочими элементами оснастки, вследствие чего повышается эксплуатационный срок последних.
Очень низкие показатели линейной осадки (2mm/m), вследствие чего можно отливать компоненты с очень высокой степенью детализации.
Высокая степень геометрической стабильности готовых деталей.

Наконец, при использовании этой смолы значительно упрощается сам процесс вакуумной заливки. Рабочий раствор имеет низкую степень вязкости и долгий период жизни, за счет чего он заполняет все внутреннее пространство отливочной формы, позволяя получать отливки с высокой детализацией поверхности и без внутренних дефектов.

Средние физические свойства компонентов

     PR700 Полиол 
SТ 109000

PR700 Изоцианат 
ST 000401 

     PR 700 смесь 
ST 109401

     Mix +15% SynFill G

     Mix +20% SynFill G

     Mix +25% SynFill G

 Аспект – Цвет

     Черная жидкость

     Прозрачная жидкость

     Черная жидкость

     Черная жидкость/черное твердое вещество

     Черная жидкость/черное твердое вещество

     Черная жидкость/черное твердое вещество

 Вязкость по Брукфильду LVT По MO-051

      130

     1200

     600

     1000

     1100

     1300

Плотность при 25°C По MO-032   

     1.13

     1.15

     1.14

     1.23

     1.26

     1.29

Средние механические и термические свойства твердого образца

     PR700

     15% SynFill G

     20% SynFill G

     25% SynFill G

 Твердость по Шору D1 

    82

     85

     85

     86

    Температура стеклования (Tg) (°C)  

     >130

     —

     —

     —

     Температура изгиба под нагрузкой (HdT)

     130

     —

     —

     —

     Модуль изгиба (МПа)

     1700

     2700

     3000

     3400

     Разрушающее напряжение при изгибе (МПа)

      70

     92

     95

     105

     Относительное удлинение при разрыве (%)

     13

     8

     5

     4

     Прочность при растяжении (МПа)

     60

     66

     66

     70

     Модуль упругости при растяжении (МПа)

     1800

     2800

     3100

     3500

     Ударная стойкость по Шарпи 

         60

     34

     32

     30

Гигиена и безопасность при использовании : 

Рекомендуется использовать спец одежду, перчатки и очки.

Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.

Использование в вакуумной машине :

Предварительно нагреть силиконовые (аддитивная сшивка) формы при 70°C.
Взвесить изоцианатную часть смеси в чаше (не забыть остатки продукта)
Взвесить полиольную часть смеси в чаше смешивания (тщательно размешать его перед использованием).
После 10 мин. вакуума, налить изоцианатную часть в полиольную часть и смешивать их до получения совершенной гомогенности (около 60 сек.)
Налить в силиконовую форму.
Положить форму в печь при 70°C.
В зависимости от толщины, извлечь из формы можно после 50 мин.
Дополнительный обжиг нужен чтобы получить самые высокие свойства материала.

Упаковка :
Коробка 2 комплекта (1 x 4 кг+ 1 x 5 кг)

Хранение : 

18 месяцев в исходной и закрытой упаковке, помещенной при температуре с 15 до 25°С.