Полиуретановая вакуумная литьевая смола для прототипирования контртипов АБС или ПЭВП.
Продукт обладает хорошей текучестью в силиконовых формах. Окрашиваемый, не устойчивый к УФ-излучению материал. Продукт, совместимый с REACH, соответствующий требованиям Европейских директив:
• 2011/65/UE — 2015/863 — 2017/2102/UE (RoHS 1 и 2)
• 2002/96/EC (WEEE)
• 2000/53/EC (ПЗВ)
• 2000/11/EC
Средние показатели физических свойств компонентов
PR408 Полиол
SL 408 000
PR1508 Полиол
SL 415 000
PR408/1508 Изоционат
SL 000 408
PR408 Смесь
SL 408 408
PR1508 Смесь
SL 415 408
Смеси PR408 + 25% Synfill G SL 408 408 + Synfill G
Внешний вид — цвет
Опалесцентная жидкость
Опалесцентная жидкость
Светло-желтая полупрозрачная жидкость
Желтая жидкость
Белое твердое вещество
Желтая жидкость
Белое твердое вещество
Желтая жидкость
Белое твердое вещество
Вязкость при 25 0С (мПа*с)
согласно MO-051
600
600
55
450
Плотность при 25°C согласно MO-032
1.05
1.05
1.16
1.12
1.12
1.40
Средние механические и термические свойства твердого образца
PR408
Pr1508
PR408+25% synfill G
Твердость по Шору
77
77
Модуль упругости при изгибе МПа
1600
1700
Максимальная прочность на изгиб МПа
60
60
Модуль упругости при растяжении МПа
1700
1800
Относительное удлинение при разрыве %
10
13
Максимальная прочность на разрыв МПа
39
39
Предел прочности при растяжении МПа
35
34
Ударная стойкость по Шарпи KJ/m2
28
32
Температура теплового отклонения (Hdt)
70
71
Инструкции по гигиене и безопасности при использовании:
Рекомендуется носить соответствующую безопасную одежду и аксессуары (перчатки, очки и маску). Работа в вентилируемом помещении.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с медицинским паспортом и паспортом безопасности материала.
Процесс применения с вакуумной литейной машиной:
1. Предварительно нагревать полиаддитивную силиконовую форму при 70 ° С.
2. Регомогенизировать и взвесить отделенные компоненты (верхний стаканчик: Iso/нижний стаканчик: полиол) с учетом остаточного количества, добавляемого в верхний стаканчик. Затем поместите стаканы и форму внутрь вакуумной литейной машины и добавьте смесительный шпатель.
3. Дегазацию в течение 10 минут с перемешиванием в нижней чашке (полиол).
4. Прекратить перемешивание и вылить содержимое верхней чашки (Iso) в нижнюю чашу (Polyol).
5. Начните перемешивание и перемешайте не менее 120 секунд.
6. Выпускают вакуум в камере до давления около 100 гПа.
7. Вылить смесь в силиконовую форму до полного заполнения.
8. Разрушите вакуум до астмосферного давления.
9. Сразу же поместите форму в печь при 70 ° С в течение 60- 120 минут в зависимости от выбранного продукта и толщины детали.
10. Извлечение детали из формы возможно после 1 ч при 70 ° С для PR408 смолы и 2 ч при 70 ° С для PR1508 смолы. Затем проводят последующее отверждение (1 ч при 70 ° С + 24 ч при комнатной температуре) для получения технических данных на механические свойства.
Процесс применения с ручной отливкой:
1. Предварительно нагревать полиаддитивную силиконовую форму при 70 ° С.
2. Перегенизируют отделенные компоненты, взвешивают полиол и изоцианат в чистой мешалке.
3. Должным образом смешать оба компонента, убедившись, что смесь является гомогенной (приблизительно 1 мин).
4. Вылейте смесь во вторую чашку, не утилизируя дно, и не пытайтесь вернуть остатки со стенок первой мешалки (во избежание проблем, связанных с неоднородной смесью). Перемешайте снова с чистым шпателем в течение примерно 30 секунд.
5. Используйте вакуумный насос для дегазации второй чашки.
6. Разливка в пресс-форме одновременно во избежание попадания воздуха в пресс-форму во время отливки (по возможности, отливка с нижней точки)
7. Сразу же поместите форму в печь при 70 ° С в течение 60- 120 минут в зависимости от выбранного продукта и толщины детали.
8. Извлечение детали из формы возможно после 1 ч при 70 ° С для PR408 смолы и 2 ч при 70 ° С для PR1508 смолы. Затем проводят последующее отверждение (1 ч при 70 ° С + 24 ч при комнатной температуре) для получения технических данных на механические свойства.
Упаковка:
• Пакет из 1 комплекта (5,0 кг полиола + 2×5,0 кг изоцианата) = 15 кг
Хранение:
12 месяцев в оригинальных и неоткрытых контейнерах, хранящихся между 15 и 25 ° C.
Комментарии:
Цвет отвержденного продукта может изменяться в зависимости от его воздействия УФ-излучения без изменения его характеристик. В зависимости от условий хранения и транспортировки можно наблюдать небольшую кристаллизацию изоцианатного компонента. В этом случае помещают продукт в печь при 70 ° С до тех пор, пока изоцианат снова не станет гомогенным.
Reviews
There are no reviews yet.