Полиуретановая система для литья под вакуумом в силиконовые формы
Хорошие термические и механические характеристики. Умеренная агрессивность к силиконовой форме. Окрашиваемый материал.
Не содержит ртуть, соответствует Европейским директивам : 2002/96/EC, 2000/53/EC, 2000/11/ EC, 2011/65/EC и 2017/2102/EC (RoHS).
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС и ПК
• Материал для корпусных деталей
Свойства
• Возможность окрашивания
• Низкая вязкость
• Быстрое извлечение
• Модуль упругости 2650 Мпа
• Короткое время выемки из формы
• Хорошие механические свойства без пост-отверждения
Стандартные физические показатели компонентов
SL 500 000 Полиол
SL 000 500
Изоцианат
PR 500
Смесь
Внешний вид — Цвет
Бесцветная жидкость
светло-желтоватая жидкость
светло-желтоватая жидкость
Вязкость по Брукфильду при 25°C (мПа*с) Согласно MO-051
450
950
Плотность при 25°C Согласно MO-032
1.07
1.20
1.16
Средние механические и термические характеристики отвержденного образца:
• Средние показатели после отверждения : 1час при 70°C + 24часа при КТ
Твердость по Шору Д
85
Температура тепловой деформации (HdT) (°C)
70
Температура стеклования (Tg) (°C)
76
Модуль изгиба (MPa)
2700
Максимальная прочность на изгиб (MPa)
100
Модуль упругости (MPa)
2600
Максимальная прочность на растяжение (MPa)
63
Удлинение до разрыва (%)
24
Максимальное напряжение при разрыве (MPa)
38
Ударная прочность – Charpy (kJ.m-2)
40
Средние показатели после отверждения : 2 часа при 70°C + 2 часа при 100°C + 24 часа при КТ
Температура тепловой деформации(HdT) (°C)
93
Температура стеклования (Tg) (°C)
100
Модуль упругости (MPa)
2600
Максимальная прочность на изгиб (MPa)
102
Ударная прочность – Charpy (kJ.m-2)
69
Гигиена и безопасность при использовании :
Рекомендуется использовать в работе специальную защитную одежду , перчатки и очки. Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.
Использование в вакуумной машине :
Перед использованием рекомендуем убедиться , что Изоцианат не содержит следы кристаллизаци и мелкие частички, мутность) .
При наличии признаков кристаллизации рекомендуется разместить продукт в печь , нагретую до 70°C , до полного растворения всех включений(примерно 2 часа на каждый кг продукта).
В случае, если данная операция не восстановит гомогенность смеси, рекомендуется продукт разместить в печь, нагретую до 100°C (на 1 час максимум). в случае, если изоцианат не восстановится и после этой операции, продукт перерабатывать не рекомендуется.
Перед переработкой убедитесь, что продукт достиг уровня КТ , проверьте гомогенность смеси
Предварительно прогреть форму из силикона аддитивной сшивки до 70°C
Взвесить ПОЛИОЛ в верхней чашке(необходимо учесть остаточный вес продукта).
Взвесить ИЗОЦИАНАТв чашке смешивания.).
Вакуумировать в течение 10 минут, затем вылить ПОЛИОЛ в чашку смешивания и смешивать компоненты до получения прозрачной смеси (примерно 50-60 секунд при 25°C ).
Залить смесь в форму
Разместить форму в печь при 70°C . Извлечение возможно примерно через 45 мин, в зависимости от толщины изделий.
Пост отверждение необходимо для получения максимальных характеристик.
Упаковка :
Коробка из 4 комплектов (4 x 0.8 kg + 8 x 1 kg)
Хранение :
9 месяцев в исходной и закрытой упаковке, помещенной при температуре от 15-до 25°С.
Reviews
There are no reviews yet.