​г. Санкт-Петербург, ул. Кременчугская, дом 19, к1
Выгодные условия на 3D принтеры до конца месяца!

Synthene CRISTAL HRI 35 Жесткая прозрачная полиуретановая смола для получения массивных оптических деталей

Полиуретановая смола HRI 35 – новинка в линейке прозрачных смол Synthene. Отличается прозрачностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Готовое изделие получает свойства ПММА или ПК. За счёт оптимального сочетания механических и оптических свойств подходит для литья массивных оптических деталей.

Безртутный продукт, соответствующий стандартам:

2011/65/UE — 2015/863 — 2017/2102/UE (RoHS 1 и 2)
2002/96/EC (DEEE)
2000/53/EC (VHU)
2000/11/EC

Стандартные физические показатели компонентов

CRISTAL HRI 35 Polyol
SL 350 000

CRISTAL HRI 35 Iso
SL 000 350

CRISTAL HRI 35 Mix
SL 350 350

Внешний вид / Цвет

Бесцветная прозрачная жидкость

Бесцветная прозрачная жидкость

Бесцветная прозрачная жидкость/твердое вещество

Вязкость по Брукфильду Согласно MO-05

400

800

Плотность при 25°C Согласно MO-032

1.28

1.15

1.21

Средние механические и термические характеристики отвержденного образца

Твердость / Shore D1

84

Температура тепловой деформации (°C)

62

Модуль упругости при изгибе МПа

2000

Максимальное напряжение при изгибе МПа

75

Модуль упругости при растяжении МПа

2200

Удлинение при разрыве %

5

Максимальная прочность на разрыв МПа

60

Максимальное напряжение при разрыве МПа

60

Ударная стойкость по Шарпи

50

Гигиена и безопасность при использовании:

Рекомендуется носить соответствующую безопасную одежду и аксессуары (перчатки, очки).
Работа в вентилируемом помещении.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с медицинским паспортом и паспортом безопасности материала.

Процесс нанесения с помощью вакуумной литейной машины:

Предварительно нагревать полиаддитивную силиконовую форму при 70 ° С.
Регомогенизировать и взвесить отделенные компоненты (верхний стаканчик: Iso/нижний стаканчик: полиол) с учетом остаточного количества, добавляемого в верхний стаканчик. Затем поместите стаканы и форму внутрь вакуумной литейной машины и добавьте смесительный шпатель.
Дегазацию в течение 10 минут с перемешиванием в нижней чашке (полиол).
Прекратить перемешивание и вылить содержимое верхней чашки (Iso) в нижнюю чашу (Polyol).
Начните перемешивание и перемешайте не менее 120 секунд.
Выпускают вакуум в камере до давления около 100 гПа.
Вылить смесь в силиконовую форму до полного заполнения.
Разрушите вакуум до астмосферного давления.
Сразу же поместите форму в печь при температуре 70 ° C в течение не менее 120 минут (продолжительность должна быть адаптирована в зависимости от толщины детали).
Извлечение детали из формы возможно через 2 ч при температуре 70 ° С, охлаждение формы давлением воздуха перед вытягиванием детали. 11. Затем проводят последующее отверждение (2ч при 70 ° С + 16ч при 100 ° С + 24ч при комнатной температуре) для получения технических характеристик механических свойств. Если деталь была отформована, используйте держатель формы, чтобы избежать какого-либо потенциального искажения детали во время этапа последующего отверждения.

Процесс применения с ручной отливкой:

Предварительно нагреть полиаддитивные силиконовые формы при 70 ° С.
Повторно гомогенизируют компоненты, взвешивают полиол и изоцианат в чистой мешалке.
Должным образом смешать оба компонента, убедившись, что смесь является гомогенной (приблизительно 1 мин).
Вылейте смесь во вторую чашку, не утилизируя дно, и не пытайтесь вернуть остатки со стенок первой мешалки (во избежание проблем, связанных с неоднородной смесью). Перемешайте снова с чистым шпателем в течение примерно 60 секунд.
Используйте вакуумный насос для дегазации второй чашки.
Разливка в форму одновременно, чтобы избежать включения воздуха в форму во время отливки (если возможно, отливка с нижней точки).
Сразу же поместите форму в печь при температуре 70 ° C в течение не менее 120 минут (продолжительность должна быть адаптирована в зависимости от толщины детали).
Извлечение детали из формы возможно через 2 ч при 70 ° С, охлаждение формы давлением воздуха перед вытягиванием детали.
Затем проводят последующее отверждение (2ч при 70 ° С + 16ч при 100 ° С + 24ч при комнатной температуре) для получения технических характеристик механических свойств. Если деталь была отформована, используйте держатель формы, чтобы избежать какого-либо потенциального искажения детали во время этапа последующего отверждения.

Упаковка:

Посылка из 6 комплектов (6 x 0,65 кг полиола + 6 x 1 кг изоцианата) = 9,9 кг

Хранение:

12 месяцев в оригинальных и неоткрытых контейнерах, хранящихся между 15 и 25 ° C.

Reviews

There are no reviews yet.