Система высокопроизводительных эластомеров , разработанная для производства технических деталей, форм и моделей, требующих высокие механические и/или термические свойства.
Система , основанная на 2 полиолах и двух изоцианатах,позволяет удовлетоворить все потребности пользователя в широкой гамме твердостей,от 40 по Шору А до 55 по Шору D, сохраняя самый высокий уровень свойств эластомеров.
Не содержит ртуть , согласно Европейским директивам : 2011/65/UE (RoHS), 2002/96/EC, 2000/53/ EC, 2000/11/EC.
Свойства :
Отверждение при комнатной температуре (18 – 20°C).
Высокая прочность на удлинение
Очень высокая прочность на разрыв, даже на надрезанных образцах Хорошая химическая стойкость
Хорошая температурная стойкость
Высокая абразивная стойкость
Средние физические свойства компонентов:
Наименование компонентов
Внешний вид — цвет
Вязкость по Брукфильду при 25°C в мПа*с Согласно MO-051
Плотность при 25°C Согласно MO-032
HPE 40 A Полиол
Светло-янтарная жидкость
550
1.04
HPE 85 A Полиол
Светло-янтарная жидкость
650
1.09
HPE 40-85 Изоцианат
Светло-янтарная жидкость
3300
1.08
HPE 55 D Изоцианат
Светло-янтарная жидкость
2500
1.05
Данные по использованию в зависимости от нужной твердости:
Твердость
40А
50А
60А
70А
85А
90A
35-40D
50-55D
HPE 40 A Polyol
100
75
50
25
HPE 85 A Polyol
8
16
24
32
100
75
HPE 40-85 Iso
100
100
100
100
100
100
HPE 55 D Iso
100
100
Вязкость по Брукфильду при 25°C в мПа*с
Согласно MO-051
2000
2400
2700
3000
3200
1800
1300
Время жизни для 300 гр при 25°C (мин.)
Согласно MO-062
60
55
50
45
40
15
18
Время извлечения при 25°С (час)
24
24
24
24
24
12
10
Время извлечения при 70°С (час)
3
3
3
3
3
2
2
Средние механические и температурные свойства отвержденных материалов:
Твердость по Шору А
40
50
60
70
80
90
Твердость по Шору D
35-40
50-55
Рабочие температуры
-40/+90
-40/+90
-40/+90
-40/+90
-40/+90
-40/+90
-40/+90
Максимальная толщина заливки (мм)
100
80
80
60
50
30
20
Удлинение на разрыв при 23°C ((%)
270
400
500
800
900
460
750
Предел прочности при разрыве при 23°C (MPa)
2,7
3,6
6
7.2
13
14
15
Сопротивление на раздир 23°C(kN.m-1)
11.5
18
27
40
54
58
74
Абразивная стойкость (TABER 1000 Tr/H22)
в процессе
в процессе
в процессе
в процессе
18
17
36
Все данные указаны после процесса постотверждения при режиме: 24 при комнатной температуре + 16часов при 70°C + 48 часов при комнатной температуре
Гигиена и безопасность при использовании :
Рекомендуется использовать одежду специальной защиты, перчатки и очки. Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.
Использование в вакуумной машине :
Все компоненты должны быть хорошо размешаны перед использованием.
в зависимости от условий хранения, в полиолах может наблюдаться кристаллизация компонентов. В данном случае материал рекомендуется прогреть при 40 – 50°C до того, пока продукт снова не станет однородным.
Для получения твердости по Shore A полиолы рекомендуется смешать перед использованием.
Для получения твердости по Shore D изоцианаты рекомендуется смешать перед использованием.
Проверьте соотношение компонентов перед заливкой согласно требуемой твердости
Для получения максимального результата форма должна быть абсолютно сухой.
Проверьте совместимость разделительного агента
После заливки рекомендуется полимеризовать продукт при комнатной температуре для дегазации продукта
рекомендуется не ставить залитую деталь в печь до окончания времени жизни
Заливка вручную:
Все компоненты должны быть хорошо размешаны перед использованием.
в зависимости от условий хранения, в полиолах может наблюдаться кристаллизация компонентов. в данном случае материалы рекомендуется прогреть при 40 – 50°C до того, пока продукт снова не станет однородным.
Для получения твердости по Shore A полиолы рекомендуется смешать перед использованием.
Для получения твердости по Shore D изоцианаты рекомендуется смешать перед использованием.
Проверьте соотношение компонентов перед заливкой согласно требуемой твердости
Для получения максимального результата форма должна быть абсолютно сухой.
Проверьте совместимость разделительного агента
После взвешивания компонентов рекомендуется размешать их шпателем. Несмотря на то, что продукт показывает отличные результаты по самодегазации, рекомендуется вакуумировать из в камере.
После заливки рекомендуется полимеризовать продукт при комнатной температуре для дегазации продукта.
рекомендуется не ставить залитую деталь в печь до окончания времени жизни
Упаковка :
HPE 40 A polyol : упаковка 4 x 5 кг
HPE 85 A polyol : Упаковка по 6 x 1 кг или 4 x 5 кг HPE 40 – 85 A Iso : Упаковка 4 x 5 кг
HPE 55 D Iso : Упаковка по 6 x 1 кг или 4 x 5 кг
Хранение :
18 месяцев в закрытой таре при 15 — 25 °C.
Reviews
There are no reviews yet.