Система печати металлом Raise3D MetalFuse

Raise3D MetalFuse — это комплексное профессиональное решение для производства металлических изделий. 

В его состав входит: 

3D-принтер Forge1
станция для каталитического удаления связующего полимера D200-E
печь для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C
специализированное издание слайсера ideaMaker Metal 
металлические филаменты Ultrafuse ® от BASF Forward AM.

Благодаря решению MetalFuse снижаются расходы на серийное производство металлических изделий.  Также оно экономит энергию и более экологично по сравнению с такими способами производства как ЧПУ и SLM.

Новейшая технология — скачок в эффективности

В MetalFuse используется процесс каталитического обезжиривания, который приводит к сокращению общего времени обработки на 60%, увеличению плотности конечной детали до 97% и повышению предела текучести на 52% по сравнению с конкурентами.

Высококачественный металлический филамент от BASF

Благодаря использованию металлического пластика BASF Forward AM Ultrafuse 316L и Ultrafuse 17-4 PH, Metalfuse обеспечивает лучшую повторяемость печати и более высокую производительность.

Полный цикл производства
В MetalFuse есть станция для каталитического обезжиривания D200-E и печь для спекания S200-C, которые используются для последующей обработки напечатанных деталей.

Специализированное программное обеспечение для слайсинга

Специальное издание ideaMaker предлагает шаблоны, оптимизированные для этого вида печати, с учетом процесса спекания и обезжиривания. Также это издание ideaMaker имеет более простой процесс слайсинга.

Сенсорный экран

Визуальный интерфейс с выбором шаблона всего в один клик и сохраненной историей работ, доступной для просмотра.

Экологическая безопасность

В оборудовании MetalFuse установлены фильтры, которые очищают от вредных веществ, доводя их до безопасного уровня и снижая загрязнение окружающей среды.

Характеристики станции для каталитического удаления связующего полимера D200-E:

СВОЙСТВА ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЯ

Объем рабочей нагрузки

200 × 200 × 200 мм

Лотки

Регулируемые многоуровневые лотки (7-позиционные)

Катализатор

Обезжиривающая жидкость или жидкость с азотной кислотой

Тип защитного газа

Аргон или азот

Максимальный объем катализатора в резервуаре для хранения

2 л

Максимальный расход газа

5 л/мин

Рабочая температура

150°C для обезжиривающей жидкости, 130 °C для жидкости с азотной кислотой

Потребляемая мощность

220-230 В переменного тока, 50 Гц, Однофазный, Пиковая потребляемая мощность 16 А/3,5 кВт

Обработка отработавших газов

Установка для адсорбции активированным углем

Поддерживаемые материалы

POM (полиформальдегид)

Отказоустойчивость

Предохранительные блокировки, установленный спереди электронный упор

Мобильность

Поворотные ролики с регулировочными замками

РАЗМЕРЫ

Размер станции

806 × 905 × 1583 мм

Вес

Около 290 кг

ПО И УПРАВЛЕНИЕ ПРИНТЕРОМ

Сетевое подключение

WLAN, Ethernet

Управление

7-дюймовый сенсорный дисплей

Удаленное программное обеспечение

ideaMaker Metal, RaiseCloud

Требования к браузеру

Доступен через любой веб-браузер

Автоматизация

Автоматически создаваемые профили температуры и давления, отслеживание хода выполнения работ в реальном времени

Характеристики печи для вакуумного спекания заготовок в цельнометаллические изделия S200-C:

СВОЙСТВА СПЕКАНИЯ

Нагревательный элемент

Кремниймолибденовый стержень

Время спекания

Около 20 часов

Максимальная внутренняя темп.

1450°C

Объем рабочей камеры

200 × 200 × 200 мм

Лотки

Регулируемые многоуровневые лотки (6-позиционные)

Тип защитного газа

Аргон или азот

Потребляемая мощность

380-400 В переменного тока, 50 Гц, 3 фазы (5 проводов), пиковая потребляемая мощность 40 А/27 кВт

Система охлаждения

Промышленный чиллер с производительностью 1.6 м³/ч

Максимальная тепловая нагрузка

12,5 кВт

Поддерживаемые материалы

Ultrafuse 316L; Ultrafuse 17-4PH

Рабочая нагрузка при спекании

5832 см³

Атомсфера

Спекание при парциальном давлении (с возможностью вакуумирования

Тепловая однородность

± 6 °C при температурах спекания

Предохранители

Установленный спереди электронный ограничитель, защита от перегрева

РАЗМЕРЫ

Размер печи

1434 × 1137 × 1974 мм

Вес

Около 800 кг 

ПО И УПРАВЛЕНИЕ ПРИНТЕРОМ

Сетевое подключение

WLAN, Ethernet

Управление

7-дюймовый сенсорный дисплей

Удаленное программное обеспечение

ideaMaker Metal, RaiseCloud

Требования к браузеру

Доступен через любой веб-браузер

Автоматизация

Автоматически создаваемые профили температуры и давления, отслеживание хода выполнения работ в реальном времени