Лазерный станок Raylogic EX TC 2040

Raylogic FBX EX TC 2040 с автоматической сменой паллет, предназначен для увеличения производительности оборудования, за счетсокращения времени на удаление из рабочей области обработанного материала. Смена столов занимает всего около 12сек. Станок оснащён системами комфортной эксплуатации, среди которых: Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса, Отдельные параметры режимов раскроя и врезки, Автоматическая оптимизация задания раскроя, Улучшенная функция перфорации — FLYCUT, Оптимальное расположение деталей — NESTING, Функция охлаждения контура реза — LEAD POS, Функция микро-перемычек — MICRO JOINT, Дистанционная диагностика, а также защита режущей головы от столкновения с посторонними предметами.

Размер рабочей области: 150х3000, 200х6000, 2000х4000 мм
Мощность источника: 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000 Вт
Модель лазерного источника: Raycus (КНР), IPG (Россия)
Структура рабочей поверхности, стандартно: Зубчатые ламели
Высота рабочей области: 120 мм
Тип лазерного источника: Волоконный иттербиевый
Длина волны излучения: 1060-1080 нм
Оптимальный теплоноситель: Дистиллированная вода
Используемые газы для работы: Воздух, Кислород, Азот, Аргон
Габариты волоконного источника : 650х900х150 мм.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно-точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки  под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка. 

Рама станка Raylogic FBX EX TC 2040 имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиационного алюминия.