Вырубной лазерный станок Trumpf TruMatic 3000 fiber

Высокопроизводительный универсальный станок для штампованных и обработанных лазером деталей высочайшего качества.

Для универсалов, которые хотят работать продуктивно и в то же время экономично: компактный станок TruMatic 3000 fiber сочетает в себе преимущества технологии вырубки с качественной лазерной резкой. Можно полностью изготавливать детали, ограничивая последующие процессы. Превосходное качество деталей достигается за счет опускаемой матрицы, кроме того, станок легко управляется системой Touchpoint HMI.

Один станок, множество возможностей
Станок TruMatic позволяет выполнять обработку лазером, пластическое формообразование, вырубку, чеканку, маркировку, гравирование, наносить резьбу и удалять заусенцы.

Качественные результаты
Опускающаяся матрица позволяет выполнять вырубку без царапин.

Продуманное управление деталями, автоматическая загрузка и разгрузка
Решения для выгрузки и сортировки позволяют обрабатывать как мелкие, так и крупные детали. Станок SheetMaster Compact производит загрузку и разгрузку, а SortMaster Compact — сортировку готовых деталей.

Компактный и энергоэффективный
Delta Drive добавляет динамики станку и экономит 25% площади установки по сравнению с вырубным лазерным станком.

Гибкие возможности лазерной обработки
Надежный твердотельный лазер TruFiber обеспечивает высокую производительность резки даже при работе с цветными металлами.

Простое управление
Динамический привод Delta Drive требует на 25% меньше площади установки, а в сочетании с твердотельным лазером – на 65% меньше энергии, чем вырубной лазерный станок с гидравлическим приводом.

Особенности:

1. Экологичный силовой пакет
Инновационный привод Delta Drive не только экономит место и расширяет ваши возможности обработки материала – его преимущество также состоит в экологичности. В сочетании с твердотельным лазером он снижает потребляемую мощность установки приблизительно на 65%, что снижает эксплуатационные расходы и одновременно уменьшает нагрузку на окружающую среду.

2. Автоматическая качественная сортировка
Детали размером до 180 мм x 180 мм станок сортирует автоматически.

3. Продуманный процесс выгрузки: крышка для удаления деталей
Большая крышка для удаления деталей позволяет выгружать детали форматом до 400 мм x 600 мм.

4. Экономия энергии благодаря Delta Drive
Гибридная концепция осей и электрический привод вырубки делают Delta Drive чрезвычайно энергоэффективным. В сочетании с твердотельным лазером он экономит по сравнению с обычными вырубными лазерными станками около 65% энергии. Это значительно снижает ваши выбросы CO2.

5. Опускающаяся матрица
Опускающаяся матрица позволяет выполнять вырубку и пластическое формообразование без царапин. Матрица опускается при позиционировании, если это необходимо. Таким образом, листовая заготовка не соприкасается с матрицей — ни с вырубными, ни с более высокими формовочными матрицами. При выполнении пластического формообразования в направлении вниз теперь отсутствует опасность зацепления.

6. Шариковые или щеточные столы
Для чувствительных материалов, на которых с нижней стороны не должно быть царапин, следует использовать щеточные столы в комбинации с опускающейся матрицей. Детали, на которые позже будет нанесено лакокрасочное покрытие, можно обрабатывать на практичном шариковом столе.

7. Интегрированная выверка
В ходе вырубки листов заготовке передаются напряжения сжатия и растяжения, которые могут стать причиной деформации листа. Функция станка «Интегрированная выверка» и соответствующий инструмент позволяют корректировать неровности непосредственно в процессе вырубки.

8. Smart Punch Monitoring
Перед заменой инструмента эта функция проверяет, действительно ли была выполнена обработка листа вырубкой. Благодаря этому станок своевременно распознает поломку штампа и направляет соответствующую информацию оператору. Таким образом, функция Smart Punch Monitoring исключает возникновение брака, в особенности во время ночных смен и в выходные дни.

9. Выталкивание мелких деталей
Привод Delta Drive отключает пуансон и матрицу и таким образом позволяет менять вариант применения вырубного инструмента. Важной особенностью процесса вырубки и лазерной обработки является высокая надежность технологического процесса выгрузки мелких вырезанных лазером деталей. Верхний инструмент осуществляет вырубку с небольшим смещением. Благодаря этому мелкие детали не проваливаются сквозь матрицу в контейнер для скрапа, а соскальзывают через лоток для удаления деталей в подготовленные ящики.

10. Ленточные транспортеры для деталей
Детали, выгружаемые через большие крышки для удаления деталей, можно перемещать в ящики с помощью ленточных транспортеров.

11. Функция сортировки
Детали размером до 180 мм x 180 мм станок сортирует автоматически. Через лоток готовые детали попадают в промежуточный накопитель. Под станком стоят четыре ящика для разных деталей. Промежуточный накопитель подъезжает к нужному ящику и выгружает в него детали.

12. Транспортер для стружки
С помощью транспортера для стружки бобышки после вырубки автоматически перемещаются в контейнер.

13. Цифровое подключение и интеграция для умных решений
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.

14. Touchpoint HMI
Программирование вырубки деталей, в том числе с лазерной обработкой, не обязательно должно быть сложным: благодаря новому интерфейсу TRUMPF Touchpoint HMI управлять станком так же легко, как обычным планшетом или смартфоном. На изготовление детали уходит значительно меньше времени, и даже новички быстро освоятся с программным обеспечением.

15. MobileControl App
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. Таким образом, помимо стационарной панели управления, у вас имеется дополнительная возможность для контроля вашего станка и управления им.

Технические характеристики:

РАЗМЕРЫ

TruMatic 3000 fiber, средний формат

TruMatic 3000 fiber, большой формат

ШИРИНА

6935 мм

8082 мм

ГЛУБИНА

6281 мм

7780 мм

ВЫСОТА

2330 мм

2330 мм

МАКС. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ХОДОВ

ВЫРУБКА (E = 1 ММ)

800 1/мин

690 1/мин

МАРКИРОВКА

1000 1/мин

1000 1/мин

РАБОЧАЯ ЗОНА

РЕЖИМ ВЫРУБКИ, ОСЬ X

2500 мм

3000 мм

РЕЖИМ ВЫРУБКИ, ОСЬ Y

1250 мм

1550 мм

РЕЖИМ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, ОСЬ X

2500 мм

3000 мм

РЕЖИМ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, ОСЬ Y

1250 мм

1550 мм

КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЖИМ, ОСЬ X

2535 мм

2535 мм

КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЖИМ, ОСЬ Y

1250 мм

1550 мм

МАКС. ТОЛЩИНА ЛИСТА

6,4 мм

6,4 мм

МАКС. ВЕС ЗАГОТОВКИ

150 кг

230 кг

МАКС. УСИЛИЕ ВЫРУБКИ

180 кН

180 кН

ИНСТРУМЕНТЫ

ВРЕМЯ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА MULTITOOL

0,5 с

0,5 с

КОЛ-ВО ИНСТРУМЕНТОВ/ПРИХВАТОВ

21 шт. / 3 шт.

21 шт. / 3 шт.

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ЛАЗЕРА ДАННЫЕ — TRUDISK 3001

МАКС. МОЩНОСТЬ ЛАЗЕРА

3000 Вт

3000 Вт

МАКС. ТОЛЩИНА ЛИСТА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

6 мм

6 мм

МАКС. ТОЛЩИНА ЛИСТА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

6 мм

6 мм

МАКС. ТОЛЩИНА АЛЮМИНИЕВОГО ЛИСТА

5 мм

5 мм

МАКС. ТОЛЩИНА МЕДНОГО ЛИСТА

6 мм

6 мм

МАКС. ТОЛЩИНА ЛИСТА ЛАТУНИ

6 мм

6 мм

УДАЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

МАКС. РАЗМЕР ДЕТАЛИ ДЛЯ НЕПОДВИЖНОГО ЛОТКА ПРИ ВЫРУБКЕ (С ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ)

180 мм x 180 мм

180 мм x 180 мм

МАКС. РАЗМЕР ДЕТАЛИ, КРЫШКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ

400 мм x 600 мм

400 мм x 600 мм

ДАННЫЕ РАСХОДА

СРЕДНЕЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА — TRUDISK 3001

8 кВт

8 кВт

АВТОМАТИКА ОТКЛЮЧЕНИЯ АКТИВНА — TRUDISK 3001

0,6 кВт

0,6 кВт

Видеообзор модели: