Автоматическая вакуумно-литьевая установка, созданная ТПК Фолипласт, предназначена для малосерийного производства изделий из двухкомпонентных полиуретанов по технологии вакуумного литья в формы. FVC-2A обеспечивает как предварительную подготовку, так и хранение компонентов в соответствии с требованиями технического паспорта, точное дозирование количества полимерных компонентов в емкость для смешивания, а также выполнение цикла заливки по заданной программе. Производительность данной системы в 2 раза превосходит классические установки для вакуумного литья, а её ценовая доступность, при сравнении с европейскими аналогами, существенно выше.
1. Реакторы А и B осуществляют нагрев, гомогенизацию, дегазирование и дальнейшее хранения компонентов:
Металлические емкости из нержавеющей стали обогреваемые – 2 шт.;
Объем общий / рабочий, л – 100 / 80 л каждая;
Программирование, контроль и поддержание температуры (до +80 ºС);
Точность поддержания температуры, не хуже: +/- 2 ºС;
Перемешивающее устройство: мешалки с электрическим приводом;
Электронный датчик минимального и максимального уровня;
Заполнение емкостей материалом с помощью вакуума;
Реакторы размещены на передвижной раме с колесными опорами.
Другие вспомогательные компоненты:
кран слива материала;
вакуумный уловитель;
мановакууметр.
2. Дозирующая и смесительная система:
Раздельная подача компонентов под низким давлением в емкость для смешивания;
Точность дозирования/поддержания соотношения, не хуже +/- 1 г, в зависимости от массы заливки и марки полиуретановой системы.
Емкость для смешивания:
3 000 мл;
Смесительная лопатка с управляемой частотой вращения;
Контроль массы заливки с помощью высокочувствительного тензометрического датчика.
3. Вакуумная камера:
Материал камеры – нержавеющая сталь;
Общие габариты камеры (ШхВхГ): 800 х 1490 х 650 мм;
Электрический подъемник для форм с возможностью демонтажа для увеличения максимальной высоты формы на 150 мм;
Яркая светодиодная подсветка камеры.
Высокопроизводительный вакуумный насос:
100 м3/ч, 3 кВт;
Время набора вакуума не более 150÷240 с;
Глубина вакуума: -97 КПа.
4. Панель контроля и управления:
Промышленный контроллер (PLC). Панель оператора (HMI) OMRON 7”;
Специализированное программное обеспечение (на русском языке);
Программирование, контроль параметров, в том числе, соотношение перерабатываемых компонентов, масса заливки, температура, время каждого этапа цикла (вакуумирование, смешение, сброс вакуума);
32 предварительно программируемых программ заливки, постоянно хранящихся в энергонезависимой памяти машины, для автоматической перенастройки машины в процессе работы;
Вакуумметр;
Кнопка аварийной остановки.
5. Ресурсопотребление. Условия эксплуатации:
Установленная мощность — не более 7 кВт;
Сеть – переменный ток. Питание – 380 В/ 50 Гц;
Сжатый воздух: 4-6 бар; не более 200 л/мин. Класс очистки — не ниже 4 по DIN ISO 8573-1;
Температура окружающей среды — не ниже +18 ºС;
Запрещается работа при неработающей вентиляции.
Класс помещения по взрывоопасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»:
Невзрывоопасное;
Класс помещения по пожарной опасности: П-IIа.
6. Документация:
Подробное руководство по эксплуатации и обслуживанию;
Паспорт;
Сертификат происхождения по форме СТ-1.
Представленная литьевая машина была создана при финансовой поддержке Фонда содействия инновациям.
Тип оборудования
Вакуумная литьевая машина
Ключевые характеристики
Размер камеры, ШхГхВ, мм
800 х 650 х 1490
Рабочее давление компрессора, бар
4-6
Максимальный объем отливки, мл
3 000
Максимальный размер форм, ШхГхВ, мм
750 х 600 х 650
Производительность вакуумного насоса, м³/ч
100
Время набора вакуума, сек.
110
Объем реакторов, л
100 л
Температурный диапазон, ºС
+80 ºС
Погрешность, ºС
± 2 ºС
Элементы управления
Панель оператора (HMI) OMRON 7”, Кнопка аварийной остановки, Кран слива материала
Общие характеристики
Габаритные размеры, ШxГхВ, мм
2050 х 2035 х 1050
Вес машины (без учета материала), кг
1 060
Электропитание, V
380 В
Reviews
There are no reviews yet.