3D принтер RedFab — промышленный принтер, способный полностью автоматизировать производство. Оператор задает печать, при этом весь процесс контролирует встроенное ПО. Три рабочие камеры обеспечивают высокую скорость производства. Также, благодаря поддержке широкого спектра филаментов, данный принтер можно использовать для изготовления различных изделий.
Особенности:
Контроль и аналитика
С помощью нашей системы управления вы можете контролировать процесс производства и анализировать бизнес-результаты в одном окне, начиная с получения заказа в CRM и заканчивая передачей готовых изделий клиенту.
Надежная конструкция
Наша конструкция обеспечивает высокую надежность благодаря жесткой фрезерованной раме, сварному корпусу и использованию износостойких комплектующих. Кроме того, мы проводим проверки ОТК на всех этапах производства для гарантии качества.
Простое обслуживание
Удобный доступ к узлам и понятные, подробные графические инструкции. Обращение в техподдержку доступно напрямую из системы управления.
Автоматический сброс готовых изделий
Деталь печатается на пленке, которая прижата вакуумом. После окончания печати двери камеры автоматически открываются, пленка протягивается через систему охлаждения и заламывается, что позволяет детали отделиться от нее, далее готовые изделия сбрасываются в контейнер. Печать следующего задания начинается автоматически без необходимости в контроле со стороны оператора. Такой автоматический процесс сброса изделий обеспечивает эффективность и экономию времени за счет минимизации простоев.
Контроль сроков производства
Система управления позволяет контролировать сроки производства, рассчитывает время готовности заказа к сдаче на основе фактического времени печати первой копии задания печати, позволяя предсказывать срок готовности проектов и загрузку оборудования. Сроки производства наглядно отображаются на диаграмме Ганта в разрезе принтеров, операционных группы, проектов и заданий.
Автоматическая очередь печати
Пользователь задает параметры печати, система управления автоматически формирует очередь проектов и заданий на производство по заданным параметрам. Учитываются наличие и доступность материалов, параметры сопла, указанные дедлайны и приоритеты производства. Очередь печати помогает достоверно предсказывать сроки готовности заказа.
Статистика, учет и анализ
Система предоставляет обширные возможности в области статистики, учета и анализа, что позволяет получать статистические данные в разрезе проектов, периодов и пользователей, наглядно демонстрируя производственные показатели. Также система автоматически рассчитывает себестоимость и рентабельность проекта, предоставляет финансовую аналитику производства. Более 200 датчиков позволяют проводить технический анализ с помощью собранных данных. Совокупность этих функций обеспечивает полный контроль и анализ производственных процессов.
Автоматические сервисные операции
Система проверяет собственную работоспособность и по необходимости самостоятельно осуществляет калибровку, совмещение сопел двух экструдеров, а в случае типовых сбоев (например, засор сопла) пытается самостоятельно вернуть работоспособность (например, выполнить coldpull), самостоятельно заправляет и меняет материал из доступных.
Активная термокамера
Активная термокамера разогревается до 80С, а двухслойная термоизоляция K-Flex позволяет держать стабильную температуру в зоне печати. Принудительная конвекция позволяет обеспечить равномерный прогрев зоны печати. По необходимости включается турбина охлаждения камеры.
Совместимые материалы
Комплекс предназначен для серийной поточной печати типовыми материалами и композитами.
Рекомендуется использовать полимеры и композиты на основе ABS, PLA, PETG, Wax, TPU, ASA, PSU, PP с температурой экструзии не выше 380С. Материалы на основе PA не совместимы с пленкой, но могут быть напечатаны на стекле.
Подготовлены рекомендации по печати пластиками от производителей Filamentarno, REC, Print Product, Bestfilament.
Техподдержка и сопровождение
Обращения в техподдержку можно отправить напрямую из системы управления с отслеживанием статуса, либо через форму на сайте и просто по звонку. Время реакции на инцидент до 1 часа.
Специалисты техподдержки по согласованию с пользователем могут удаленно подключиться к системе управления принтера и видеопотоку с камеры для решения инцидента в режиме онлайн.
Образцы достижимого качества печати
Качество печати определяется качеством подготовленного задания и характеристиками используемого материала.
Чтобы раскрыть весь потенциал нашего оборудования, мы предлагаем нашим клиентам статьи с рекомендациями по настройкам качества печати для конкретных материалов, с описанием технологических особенностей и режимов.
Система обдува позволяет печатать мелкие детали без провисаний, а высокопроизводительные экструдеры — производить крупные объекты за минимальное время. Принтер в точности отработает заданную управляющую программ.
Отзывы
Отзывов пока нет.