3D принтер InssTek MX-Lab

InssTek MX-lab — система лазерной наплавки металла по технологии DMT (Direct Metal Tooling), предназначенная для 3D-печати металлических изделий, прекрасно подходит для решения задач по отработке материалов, изготовлению образцов из биметаллических сплавов. Оснащается лазером мощностью до 0,5 кВт и камерой построения 150 х 150 х 150 мм.

Для разработки материалов и производства изделий небольших размеров MX-Lab позволит Вам отработать технологию изготовления и оценить затраты на внедрение изделий в серийное производство. InssTek представляет малогабаритный 3D-принтер для печати изделий из металла MX-Lab, имеющий тот же алгоритм управления, который применяется в существующих принтерах DMT.

MX-Lab- максимальная рабочая зона при компактных размерах установки

Позволяет реализовать 3D-печать различных материалов — конструкционных и нержавеющих сталей, титана, медных, никелевых и кобальтовых сплавов

Основные характеристики InssTek MX-Lab:

Yb-волоконный лазер (мощность лазера 0,3 кВт)

   Длина волны: 1,07 μм

   Настройка выходной мощности: 10-100%

   Стабильность выходной мощности: ±2,5%

— Область построения (XYZ): 150 х 150 х 150 мм

— Рабочая платформа: 3 оси перемещения

   Максимальный вес изделия: 10 кг

— SDM400 (Стандартный модуль)

   Диаметр лазерного луча: 0,4 мм

   Производительность: 0,03-2 гр./мин

— 6 питателей подачи материала, 0,4 л каждый

— DMT система управления с обратной связью 

Технические характеристики:

Direct Metal Tooling (DMT)

Наплавка металлического порошка под воздействием лазера

Рабочая зона (XYZ)

150 х 150 х 150 мм

Лазерная система

Yb-оптоволоконный (макс. мощность – 0,5 кВт)

Настройка выходной мощности: 10-100% Длина волны: 1,07 μm Стабильность выходной мощности: ±2,5%

Система охлаждения

Тип: воздушное охлаждение Диапазон температуры: 5-35 ℃

Количество управляемых осей

3 (XYZ)

Система подачи порошка

Возможность изготовления деталей из композитных металлов

Контейнеры для подачи порошка

В комплекте: 2 питателя

Рабочий материал

Различные порошковые металлы и сплавы (сталь, титан, никелевые, кобальтовые, медные сплавы).

Размер гранул – 45-150 мкм

Точность позиционирования

± 100 мкм

Программное обеспечение

DMT система контроля с обратной связью с регулированием в режиме реального времени основных параметров построения детали

Электропитание

220 В, 1 фаза, 50-60 Гц, 4 кВт

Вес

250 кг

Габаритные размеры принтера

Д х Ш х В: 700 x 700 x 850 мм

Материалы:

Металл

Сплав

Металл

Сплав

Сталь

инструментальная сталь P20, P21

Никель

600, 625, 690

инструментальная сталь H13

HastelloyX, Waspalloy,  C-276, Nistelle C

инструментальная сталь D2, (M2, M4)

CoCr, Stellite 6, Stellite 21, Stellite 706, MERL 72

нержавеющая сталь 304, 316, 420

нержавеющая мартенситная сталь 17-4PH, PH 13-8Mo

износостойкая сталь S7, A2

Медь

Cu-Ni, Cu-Sn, Al Bronze

* а также российские аналоги сталей и сплавов

В данной таблице приведены порошковые материалы, использование которых в DMT-технологии было успешно отработано. Возможно использование отечественных сплавов.

Преимущества DMT-технологии 

1. Использование доступных на рынке металлических порошков, что позволяет снизить затраты на расходные материалы.

2. Возможность 3D-печати материалами с градиентными свойствами – использование разнородных порошков в рамках одного процесс выращивания изделия позволяет производить детали из композитных материалов

3. Технология позволяет методом наплавки ремонтировать, восстанавливать и модифицировать металлические детали и оснастку (например, пресс-формы для ТПА), наносить жаропрочные и износостойкие покрытия, изготавливать многослойные металлические структуры.

4. Механические свойства металлических изделий, изготовленных с помощью DMT зачастую выше, чем у тех же деталей, полученных традиционными способами обработки металлов.

5. Наличие системы автоматического воссоздания поверхности заготовки (Auto-Tracking) позволяет достраивать отсутствующие конструктивные элементы детали в процессе восстановления поврежденных участков.

6. Отсутствуют ограничения по габаритным размерам изготавливаемых деталей, максимальный размер рабочей зоны стандартного оборудования достигает 4000 мм.

Примеры изделий изготовленных с помощью 3D-принтеров InssTek®