Компактный базовый станок TruPunch 1000 отличается чрезвычайно гибкими возможностями: его можно автоматизировать, а вместе с ростом вашего предприятия и расширить до производственной системы, не требующей значительного пространства.
Быстро и экономично
TruPunch 1000 обрабатывает листы толщиной до 6,4 мм со скоростью до 600 ходов в минуту.
Динамичный и экологичный
Привод Delta Drive делает ненужными перемещения листа и укладочного стола по оси Y и экономит при этом до 20% энергии.
Максимальная разносторонность
Станок TruPunch 1000 оснащен продуманными функциями и инструментами.
Мощный, но компактный
Станок TruPunch 1000 занимает на 15 % меньше площади, чем предшествующая модель.
Автоматическая загрузка и выгрузка
SheetMaster Compact обеспечивает надежность процесса загрузки и выгрузки.
Особенности:
1. Delta Drive: «летающая» вырубная головка и энергосберегающий привод
Компактный, динамичный и ресурсосберегающий запатентованный привод Delta Drive позволяет отказаться от перемещений листа и укладочного стола по оси Y, впервые обеспечив приближение и удаление вырубной головки, которая «летает» над листом металла. Кроме того, электрический привод вырубки экономит около 20% энергии по сравнению с вырубными лазерными станками с гидравлическим приводом.
2. Экономия энергии благодаря Delta Drive
Инновационный привод Delta Drive не только экономит место и расширяет возможности обработки материала – его преимущество также состоит в экологичности. Тем самым снижается ваша потребляемая мощность приблизительно на 20%, что снижает ваши расходы и одновременно уменьшает нагрузку на окружающую среду
3. Большая крышка для удаления деталей
Большая крышка для удаления деталей позволяет выгружать детали форматом до 400 мм x 600 мм. Сенсор на крышке для удаления деталей распознает, не остались ли детали в отходах. Выгружайте детали, изготовленные методом вырубки и лазерной резки, в контейнеры, на палеты европейского стандарта или на ленточные транспортеры.
4. Функция сортировки
Детали размером до 180 мм x 180 мм ваш станок сортирует автоматически. Через лоток готовые детали попадают в промежуточный накопитель. Под станком расположены до четырех ящиков для различных деталей. Промежуточный накопитель подъезжает к нужному ящику и выгружает в него детали.
5. Цифровое подключение и интеграция для умных решений
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.
6. Smart Punch Monitoring
Перед заменой инструмента эта функция проверяет, действительно ли в листе было выполнено отверстие методом вырубки. Это позволяет станку своевременно распознавать поломку штампа и направлять эту информацию оператору. Таким образом, функция Smart Punch Monitoring исключает возникновение брака, в особенности во время ночных смен и в выходные дни.
7. Ленточные транспортеры для деталей
Детали, выгружаемые через большие крышки для удаления деталей, можно перемещать в ящики с помощью ленточных транспортеров.
8.Транспортер для стружки
С помощью транспортера для стружки бобышки после вырубки автоматически перемещаются в контейнер.
9. Touchpoint HMI
Программирование вырубки деталей, в том числе с лазерной обработкой, не обязательно должно быть сложным: благодаря новому интерфейсу TRUMPF Touchpoint HMI управлять станком так же легко, как обычным планшетом или смартфоном. На изготовление детали уходит значительно меньше времени, и даже новички быстро освоятся с программным обеспечением.
10. TruTops Boost
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
11. Программное обеспечение
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей «умной фабрики».
12. MultiBend
Гибка под углом 90° для деталей длиной до 55 мм: обработка инструментом MultiBend позволяет отказаться от дополнительного рабочего хода на гибочном станке.
13. MultiTool
Приемник инструмента вместимостью до десяти насадок повысит производительность вырубного станка — в особенности в случае мелкой штамповки.
14. Обзор вырубных инструментов
Компания TRUMPF предлагает на рынке самый широкий в мире ассортимент вырубных инструментов. Для каждого варианта вырубки и формования найдется подходящее решение.
15. Загрузка + выгрузка
Функция SheetMaster Compact выполняет загрузку листов, а также выгрузку листов микросоединений и отходов с высокой надежностью технологического процесса. Станок при необходимости работает в полностью автоматизированном режиме при емкости загрузки до трех тонн. Это повышает производительность и уменьшает нагрузку на оператора.
16. Сортировка
SortMaster Compact извлекает и сортирует детали из вырубного лазерного станка полностью автоматически. Присоски с раздельным управлением помогают оптимально удалять детали, особенно малогабаритные и со сложной конструкцией. Благодаря минимальной монтажной поверхности дополнительное место не требуется.
Технические характеристики:
РАЗМЕРЫ
TruPunch 1000 (S19), средний формат
TruPunch 1000 (S19), большой формат
ШИРИНА
6282 мм 1
7644 мм
ГЛУБИНА
6548 мм 1
7666 мм
ВЫСОТА
1990 мм 1
2195 мм
МАКС. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ХОДОВ
ВЫРУБКА (E = 1 ММ)
600 1/мин
600 1/мин
МАРКИРОВКА
1000 1/мин
1000 1/мин
РАБОЧАЯ ЗОНА
РЕЖИМ ВЫРУБКИ, ОСЬ X
2500 мм
3000 мм
РЕЖИМ ВЫРУБКИ, ОСЬ Y
1250 мм
1550 мм
МАКС. ТОЛЩИНА ЛИСТА
6,4 мм
6,4 мм
МАКС. ВЕС ЗАГОТОВКИ
150 кг
230 кг
МАКС. УСИЛИЕ ВЫРУБКИ
165 кН
165 кН
ИНСТРУМЕНТЫ
ВРЕМЯ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА MULTITOOL
2,4 с
2,4 с
КОЛ-ВО ИНСТРУМЕНТОВ/ПРИХВАТОВ
18 шт. / 2 шт.
21 шт. / 3 шт.
УДАЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
МАКС. РАЗМЕР ДЕТАЛИ, КРЫШКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ВЫРУБКЕ
400 мм x 600 мм
400 мм x 600 мм
МАКС. РАЗМЕР ДЕТАЛИ ДЛЯ НЕПОДВИЖНОГО ЛОТКА ПРИ ВЫРУБКЕ (С ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ)
180 мм x 180 мм
180 мм x 180 мм
ДАННЫЕ РАСХОДА
СРЕДНЕЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ С АКТИВНОЙ АВТОМАТИКОЙ ОТКЛЮЧЕНИЯ
0,3 кВт
0,3 кВт
СРЕДНЕЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА
3,5 кВт
3,5 кВт
Видеообзор модели:
Отзывы
Отзывов пока нет.