Полимерная смола для литья широко используется в моделировании для отливки прозрачных деталей с толщиной стенки до 10 см. Пластики этого типа хорошо подходят как для литья в стандартных условиях, так и для отливки под вакуумом.
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для корпусных деталей, требующих УФ стойкости
• Изготовление оптически прозрачных деталей
Свойства
• Очень хорошая УФ стойкость
• Очень хорошие оптические свойства
• Легко полируется и окрашивается
Сфера использования
Смолы этого типа, к числу которых относится Synthene PRC 1810, применяются для отливки деталей, когда требуется полная прозрачность и бесцветность, стойкость к ультрафиолетовому излучению в сочетании с хорошей механической прочностью. По этим причинам готовые изделия нашли широкое применение в:
Автомобилестроении для производства элементов фар, стекол и т.д.
Моделировании.
В производстве флаконов и контейнеров для бытового и медицинского использования.
Для выпуска декоративных элементов, посуды и т.д.
Перед началом работы следует тщательно перемешивать компоненты состава в течение минимум 5 минут, и только затем перемешивать для формирования рабочего состава. Как и в случае с другими полимерами, форма для заливки должна быть абсолютно сухой.
Преимущества материалов РХ
По сравнению с продукцией конкурирующих фирм, обладает следующими преимуществами:
Как уже отмечалось выше, толщина стенки готового изделия – до 10 см.
Абсолютная прозрачность (если сравнивать, к примеру, с аналогом в лице Axson РХ).
Легкость окрашивания, совместимость со всеми стандартными красящими составами.
Исключительная простота полировки.
Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, долговечность.
С материалами этой группы, за счет низкой степени вязкости и длительности отвердевания, легко работать при заливке ответственных компонентов и цельных композиций.
Также к достоинствам можно относить несильный запах. Впрочем, при работе с этими материалами все равно требуется наличие хорошей вентиляции помещения.
Стандартные физические показатели компонентов
PRC 1710 P
SL 120 000
PRC1810 I
SL 000 221
PRC 1810
Внешний вид — Цвет
Прозрачная бесцветная жидкость
Прозрачная бесцветная жидкость
Прозрачная бесцветная жидкость
вязкость по Брукфильду Согласно MO-051
450
450
450
Плотность при 25°C Согласно MO-032
1.08
1.10
1.10
Средние механические и термические характеристики отвержденного образца
Все результаты получаемые после обжига 2 ч. при 70°C + 16 ч. при 100°C + 24 ч. при комнатной температуре
Твердость / Shore D1
85
Температура стеклования (°C)
91
Температура тепловой деформации (°C)
84
Модуль изгиба (MPa)
2200
Максимальная прочность на изгиб (MPa)
88
Модуль упругости (MPa)
2350
Удлинение при максимальном растяжении (%)
6,5
Максимальная прочность при растяжении (MPa)
65
Ударная прочность (kJ.m2)
84
Измерение цвета в единицах Хазена — при толщине 50 mm
< 30
Рефракционный индекс при 20°C
1,51
Ускоренное старение на QUV- B E после 1000 часов
<3
Гигиена и безопасность при использовании :
Рекомендуется использовать в работе специальную защитную одежду , перчатки и очки. Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.
Использование в вакуумной машине :
Предварительно прогреть форму из силикона аддитивной сшивки до 70°C
Взвесить ПОЛИОЛ в верхней чашке(необходимо учесть остаточный вес продукта) Взвесить ИЗОЦИАНАТв чашке смешивания.
Вакуумировать в течение 10 минут, затем вылить ПОЛИОЛ в чашку смешивания и смешивать компоненты до получения прозрачной смеси (минимум 2 мин при 25°C)
Залить смесь в форму
Разместить форму в печь при 70°C . Извлечение возможно примерно через 120 мин, в зависимости от толщины изделий.
Перед извлечением охладите форму с помощью сжатого воздуха.
При деформации при извлечении детали положите деталь на 45 минут в печь при 70°C до возврата исходной формы
Пост отверждение необходимо для получения максимальных характеристик.
Использование вручную
Предварительно прогреть форму из силикона аддитивной сшивки до 70°C Взвесить оба компонента в чистой емкости.
Смешивать вручную до получения прозрачной конститенции смеси (минимум 1 мин 30 сек при 25°C)
Вылить смесь в чистую емкость, не соскребая материал со стенок и со дна емкости, и размешать чистым шпателем.
Дегазировать в вакуумной камере. Залить в форму(без пауз)
Разместить форму в печь при 70°C . Извлечение возможно примерно через 120 мин, в зависимости от толщины изделий.
Перед извлечением охладите форму с помощью сжатого воздуха.
При деформации при извлечении детали положите деталь на 45 минут в печь при 70°C до возврата исходной формы
Пост отерждение необходимо для получения макисмальных характеристик.
УПАКОВКА :
Комплекты : 6 x (0,6 + 1,07)кг
2 x (3.0 + 5.4)кг
Хранение:
9 месяцев в исходной и закрытой упаковке, помещенной при температуре от 15-до 25°С.
Reviews
There are no reviews yet.