​г. Санкт-Петербург, ул. Кременчугская, дом 19, к1
Выгодные условия на 3D принтеры до конца месяца!

Synthene FASTELAST 35-93 A Трех-компонентная система эластомеров для изготовления гибких деталей методом литья в силиконовые формы

Трех-компонентная система эластомеров для изготовления гибких деталей методом литья в силиконовые формы. Система, основанная на 2-х полиолах и 1 изоцианате, предлагает широкую вариацию твердостей от 35 по Шору A до 93 по Шору A, сохраняя высокий уровень производительности.

Этот материал соответствует требованиям европейских директив: : 2002/96/EU, 2000/53/EU, 2000/11/ EU, 2011/65/EU and 2017/2102/EU (RoHS)

Свойства :

Короткое время извлечения

Низкая вязкость

Возможность окрашивания

Хорошее удлинение до разрыва

Очень хорошее сопротивление разрыву, даже с надрезом

Средние физико-механические характеристики компонентов :

 Наименование и артикулы

    Внешний вид — Цвет

     Вязкость по Брукфилду LVT 
при 25°C в мПа согласно MO-051

     Плотность при 25°C согласно MO-032

     Fastelast 35 A — SL035000

     Бесцветная жидкость

     350

     1.04

     Fastelast 93 A — SL093000

     Бесцветная жидкость

     300

     1.04

     Fastelast 35-93 A — SL000935

     Прозрачная светложелтая жидкость

     940

     1.03

Параметры переработки

 Твердость

     35А  

     45А  

     50А  

     60А

     65А  

     75А  

     80А  

     86А  

     93А  

    SL035000

FastElast 35 A Polyol (g)

     100  

     90

     85

     75

     60

     45

     30

     10

 

     SL093000

FastElast 93 A Polyol (g)

 

     10

     15

     25

     40

     55

     70

     90

     100

     SL000935

FastElast 35-93 A Isocyanate (g)

     30

     37

     41

     48

     58

     69

     79

     93

     100

Вязкость по BROOKFIELD LVT

при 25°C в мПа согласно MO-051

     350  

     310  

     310  

     300

     300  

      300  

      300  

      300  

      300  

 Время жизни для 200г при 25°C (минут.) 
Согласно MO-062

     12

     10

     8’30  

     12’30  

10’30 

     6

     7

     5

     6

 Время извлечения при 70°C (час)

     2

     1

     1

     1

     1

     1

     1

     1

     1

Возможна кристаллизация компонентов при температурах ниже 15°C. Встряхните канистры, и поместите в печь при 50-70 градусах на 1 час.Перед использованием дайте компонентам охладиться до 25°C.

Характеристики отвержденного продукта

• Данные после 1 часа при 70°C + 7 дней при КТ *Данные после 2 часа при 70°C + 7 дней при КТ

    Твердость Shore A ISO 868

     35

     45

     50

     60

     65

     75

     80

     86

     93

     Твердость Shore D

 

 

 

 

 

 

 

 

     50-55

     Рабочие температуры (°C)

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     -20/+80

     Макс. толщина заливки (mm)

     30

     30

     30

     30

     30

     30

     20

     20

     20

     Удлинение до разрыва при 23°C (%)

     385

     1110

     732

     765

     770

     830

     630

     680

     616

     Прочность на разрыв при 23 °C (MPa)

     1.4

     2.7

     4.7

     5.8

     8.3

     12.5

     13

     26

     22

     Прочность на раздир 23°C (kN.m-1)

     7.8

     7

     15.1

     25

     29.4

     41.2

     45 

     74

     60

Меры безопасности:

Рекомендуется использовать одежду специальной защиты, перчатки и очки. Работать в хорошо проветриваемом помещении.
Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.

Переработка с помощью вакуумной камеры :

Перед использованием убедитесь, что компоненты однородные.
В зависимости от условий перевозки и хранения возможна кристаллизация компонентов. Прогрев компонентов при 70 градусах в течение 1-2 часов возвращает компонентам исходные свойства.
Если компоненты однородные и прозрачные — они готовы к переработке.

Оба полиола должны быть перемешаны перед добавлением изоцианата

Нагрейте силиконовую форму до 70°C.

Взвесьте изоцианат в верхней чашки(учитывая остатки на стенках после заливки)

Взвесьте полиол в чашке смешивания; Вакуумирйте компоненты в течение 10 минут при низкой скорости миксера.

Выключите миксер, и залейте ИЗО в полиол в чашке смешивания.
Включите миксер и смешивайте под вакуумом минимум 1 минуту. Уменьшите вакуум на 10%, и залейте компаунд в форму.
Поместите печь , нагретую до 70°C.
Извлечение возможно после 1-2 часов в зависимости отвыбранной твердости

Окончательную твердость материал достигает через 7 дней при КТ .

Использование вручную:

Перед использованием убедитесь, что компоненты однородные.
В зависимости от условий перевозки и хранения возможна кристаллизация компонентов. Прогрев компонентов при 70 градусах в течение 1-2 часов возвращает компонентам исходные свойства.Если компоненты однородные и прозрачные — они готовы к переработке.

Оба полиола должны быть перемешаны перед добавлением изоцианата

Для получения лучшего результата убедитесь, что емкости и формы не содержат следов влаги. Убедитесь, что форма обработана подходящим разделительным агентом

Смешивайте компоненты шпателем или миксером на низкой скорости во избежание попадания воздуха.
Отвакуумируйте смесь перед заливкой.
После проведения заливки оставьте форму для полимеризации при КТ.

Если планируется отверждение в печи, дождитесь окончания времени жизни — после этого поместите форму в печь.

УПАКОВКА :

SL035000 FastElast 35A Polyol : коробка 6 x 1 kg SL093000 FastElast 93A Polyol : коробкаof 6 x 1 kg SL000935 FastElast Iso : коробка 6 x 1 kg

Хранение :
6 месяцев в исходной и закрытой упаковке при температурном режиме от 15 до 25°C.

Reviews

There are no reviews yet.